胶黏剂和被粘材料表面的胶接过程是一个复杂的物理化学过程，通过分子间作用力产生界面相互吸引和连接作用的粘接力，达到一定的粘接强度。因此粘接强度不仅取决于胶黏剂的组成与配方、表面结构与形貌，而且与粘接工艺有着密切的关系.例如被黏物的表面处理、涂布方法、胶层厚度、固化条件、晾置时间与温度等。被粘物的表面处理被粘接材料及其表面是多种多样的。

      粘接工艺是利用胶黏剂把被粘物连接成整体的操作步骤，其过程是首先对被粘工件的待粘表面进行修配，使之配合良好;其次是根据材质及强度的要求对被粘表面进行不同的表面处理;然后涂布胶黏剂，将被粘表面合拢装配;最后通过物理或化学方法固化，实现胶接连接。

    胶黏剂和被粘材料表面的胶接过程是一个复杂的物理化学过程，通过分子间作用力产生界面相互吸引和连接作用的粘接力，达到一定的粘接强度。因此粘接强度不仅取决于胶黏剂的组成与配方、表面结构与形貌，而且与粘接工艺有着密切的火系.例如被黏物的表面处理、涂布方法、胶层厚度、固化条件、晾置时间与温度等。被粘物的表面处理被粘接材料及其表面是多种多样的。有金属、非金属的;极性、非极性的;有光滑或致密的表面，也有粗糙或多孔的表面;有洁净、坚硬的表面，也有沾污、疏松的表面等。粘接表面常有锈蚀、油脂、灰尘等，这些附着物阻碍了胶黏剂对表面的浸润，减少了胶黏剂和被粘物的相互接触，严重影响了粘接性能。为了获得胶接强度高、耐久性能好的汽车胶黏剂制品，就必须对各种胶接表面进行适宜的处理。表面处理的作用就是为了改变其表面不利于粘接的状态，获得一个清洁、干燥、粗糙、活性的表而，确保胶黏剂与被粘物充分润湿、紧密结合，以实现牢固的粘接。

      常用的表面处理方法有以下几种：
      一、金属材料的表面处理 
      金属材料的表面受到环境气氛的影响，在表面上吸附有污染物、气体层(氮气、氧气、二氧化碳等)、氧化物层、加工硬化层等。金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。
   （一）金属材料表面除油除油的方法主要有以下四种
      1、有机溶剂除油 
      有机溶剂可以将金属表面的各种油礼且不腐蚀金属，操作方便，应用比较多，常用除油溶剂有汽汕、酮、.酒精、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。通用的溶剂除油型、棉纱蘸有机溶剂擦洗金属表面，但这种方法适用单件生产.低，对人体毒性较大。近几年来气相溶剂除油法应用较多.闭容器下部放入低沸点的有机溶剂，工件挂在容器中，稍绛热使溶剂挥发成蒸气，在工作表面凝结成液滴并落下，使污溶解于溶剂中。如三氯己烯、三氟三氯乙烷气相除油法。采用气相除油法可避免操作人员与溶剂接触。有机溶剂除油法，有时不能一次将油污完全去除，需要多次反复清洗。

      2、碱液除油
      碱液除油具有无毒、不燃、经济的特点，在有条件的单位应用比较多。碱液除油的原理是借助皂化和乳化作用来实现除油。所谓皂化是指油脂与碱反应生成高碳数脂肪酸盐和甘油。乳化作用是烷类矿物油在碱液中破裂为不连续的油珠，并在油珠表面包裹碱液，降低油、水界面的张力，减少了油对工作的亲和力，使油滴进入溶液中，达到除油的目的。使用碱液处理被敉物后，必须用水多次充分洗涤，将工件表面的残留碱液除去，否则将大大影响粘接强度。近年来出现了一些新型表面活性剂类除油清洗剂，具有除污力强，使用简便，无废液污染的优点。

      3、电解除油 
      电解除油是清除油污的有效手段，其除油原理是在碱性电解液中，由于油与碱液之间的表面张力降低，促使油膜出现裂纹，同时电极通电极化使金属与碱液之间的表面张力减小，二者间的接触面积增大，迫使金属表而吸附的油污变成细小的油珠。在电流的作用下，电极表面产生氢气泡或氧气泡，滞留在小油珠上，随着电解的进行，气泡逐渐变大，当达到足够的浮力时，气泡就携带油珠脱离金属表而，达到除油日的。电解法除油与碱液除油相比，效率高，质量好。

      4、超声波除油 
      超声波除油是将欲除油的工件放到超声波清洗槽中，槽中放有溶剂或含有表面活性剂的溶液，然后开动高频发生器，当超声波频率达到20～5000Hz时，产生的能量使槽内溶液翻动，并对工作表面进行冲刷，使油污等被冲击下来。这种方法一般只适用于小型精密件的除油。超声波除油时，可根据被除油污工作的种类选择适宜的溶剂。